Konzeption & Beratung
Von der Idee zum wirtschaftlichen Produkt
Am Anfang jedes erfolgreichen Produkts steht eine durchdachte Konzeption. Bereits in der frühen Entwicklungsphase unterstützen wir unsere Kunden mit unserer langjährigen Erfahrung in der Elastomerverarbeitung.
Gemeinsam analysieren wir die Anforderungen an das Bauteil und entwickeln eine technisch und wirtschaftlich optimale Lösung – von der ersten Idee bis zur späteren Serienfertigung.
Unsere Leistungen:
- Analyse der Kundenanforderungen hinsichtlich Funktion, Belastung, Temperatur, Medienbeständigkeit und Einsatzgebiet
- Bauteiloptimierung für Elastomerprodukte zur Verbesserung von Funktionalität und Herstellbarkeit
- Beratung zur Materialauswahl für Gummi‑ und Silikonwerkstoffe
- Auswahl des optimalen Fertigungsverfahrens (Pressen, Spritzguss oder Silikonverarbeitung)
- Unterstützung bei der wirtschaftlichen Produktgestaltung für eine effiziente Serienproduktion
- Bewertung von Produktionsmöglichkeiten unter Berücksichtigung von Qualität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit
- Begleitung von der ersten Produktidee bis zur Serienreife
- Fokus auf langfristige Prozesssicherheit, damit Produkte über viele Jahre hinweg konstant gefertigt werden können
Mischungsentwicklung im Labor
Individuelle Elastomerrezepturen für höchste Anforderungen
Die Eigenschaften eines Elastomerbauteils werden maßgeblich durch die verwendete Mischung bestimmt. In unserem hauseigenen Labor entwickeln wir individuelle Rezepturen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.
Bereits im Labormaßstab werden Mischungen hergestellt und durch umfangreiche Materialtests geprüft.
Leistungen:
• Entwicklung individueller Elastomerrezepturen
• Herstellung von Labormischungen im Kleinmaßstab
• Produktion von Prüfplatten zur Durchführung materialtechnischer Tests
• Optimierung von Mischungen hinsichtlich technischer Eigenschaften und Verarbeitbarkeit
• Erstellung von Materialdatenblättern
• Bereitstellung von Prüfplatten für Kundentests
Typische Prüfungen im Labor:
• Dichtebestimmung
• Härtemessung (Shore)
• Zugfestigkeit
• Weiterreißfestigkeit
• Abriebverhalten
• Rückprallelastizität
• Temperatur‑ und Hitzebeständigkeit
• Druckverformungsrest (Compression Set)
• Ozonbeständigkeit
• UV‑Beständigkeit
• elektrische Leitfähigkeit oder elektrische Isolierung
• Flammverhalten
Prototyping
Schnelle Prototypen für eine sichere Produktentwicklung
Eine schnelle Prototypenphase ist entscheidend für eine erfolgreiche Produktentwicklung. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, neue Elastomerbauteile frühzeitig zu visualisieren, zu testen und zu optimieren.
Möglichkeiten:
- 3D‑Druck zur schnellen Darstellung von Bauteilgeometrien und Dimensionen
- Visualisierung von Bauteilen für Entwicklung und Konstruktion
- Herstellung von Prototypenwerkzeugen im eigenen Werkzeugbau
- Produktion von Funktionsmustern aus seriennahen Elastomerwerkstoffen
- Kleinserien und Musterteile zur technischen Prüfung
Unsere Prototypenwerkzeuge ermöglichen es, die entwickelte Serienmischung bereits im Vulkanisationsverfahren zu verarbeiten, sodass realitätsnahe Funktionsmuster entstehen.
Mischerei
Eigene Mischerei für kundenspezifische Elastomerrezepturen
Unsere Mischerei produziert Elastomermischungen exakt nach den Anforderungen unserer Kunden.
Kapazitäten:
Mischerei Schwarz: 1.980.000 kg pro Jahr
Mischerei Farbe: 1.188.000 kg pro Jahr
Gesamtkapazität: 3.165 Tonnen Elastomermischungen pro Jahr.
Mögliche Polymertypen:
EPDM, NBR, HNBR, CR, FKM, FFKM, ECO, CSM sowie weitere technische Elastomere.
Eigenschaften:
- • Härtebereiche von etwa 20 Shore A bis 98 Shore A
- schwarze und farbige Mischungen
- kundenspezifische Rezepturen oder eigene Rezepturen
Alle Mischungen werden über Rheometerkurven überwacht und dokumentiert, um eine konstant hohe Materialqualität sicherzustellen.
Spritzerei
Moderne Spritzgussfertigung für Elastomer‑ und Silikonformteile
In unserer Spritzerei fertigen wir Elastomer‑ und Silikonformteile im Injection‑Molding‑Verfahren.
Unsere Anlagen sind ausgestattet mit:
• Entnahmerobotern
• Bürstensystemen
• Pick‑and‑Place‑Systemen
Diese Automatisierung ermöglicht eine vollautomatische Serienproduktion im Dreischichtbetrieb.
Presserei
Tradition und Präzision seit 1932
Die Presserei bildet seit der Gründung unseres Unternehmens im Jahr 1932 das Herzstück unserer Produktion und ist bis heute eine unserer wichtigsten Kernkompetenzen.
Verfahren:
- Compression Molding
- Transfer Molding
- Spritzpressen (Injection Molding)
Maschinen:
Wir verfügen über acht hochmoderne Spritzpressen.
Bauteilgrößen:
- weniger als 1 Gramm
- bis über 25 kg Bauteilgewicht
Silikonfertigung
Präzisionsfertigung von Silikonformteilen
Unsere Silikonfertigung umfasst sowohl LSR‑ als auch HTV‑Silikon.
Technologien:
- LSR (Liquid Silicone Rubber)
- HTV‑Silikon (Feststoffsilikon)
Maschinen:
- 10 automatisierte LSR‑Spritzgussmaschinen
Zusätzliche Möglichkeiten:
- • Tempern in drei großen Temperöfen
- industrielle Bauteilreinigung
- Reinheitsgrade bis hin zu medizinischen Anforderungen
Nachbearbeitung & Entgratung
Nach der Fertigung der Bauteile erfolgt bei Bedarf eine sorgfältige Nachbearbeitung.
Möglichkeiten:
- kryogene Entgratung mit modernen Anlagen des Herstellers A&W
- manuelle Entgratung
- Reinigung der Bauteile
- Endkontrolle vor der Qualitätsprüfung
Qualitätssicherung
Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001
Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus haben wir interne Qualitätsstrukturen geschaffen, die über die Norm hinausgehen.
Dokumentationen:
- Messprotokolle
- Materialzertifikate
- Erstmusterprüfberichte
- PPAP‑Dokumentation